矿山爆破施工中，由于没有专用聚能炸药，矿山爆破受到钻眼、放炮等人工操作的影响，矿山爆破存在巷道周边眼控制质量差、超欠挖过大、眼痕率低、光爆效果差、切顶预裂效率低等问题。并且采煤工作强制切顶也需要聚能爆破。因此需要一种高循环进度、减少辅助工序时间、实现控制放顶的定向爆破装置。

所要解决的技术问题在于提供了一种实现巷道的光面爆破、控制放顶的定向爆破聚能管装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种定向爆破聚能管装置，包括聚能管、连接件和定向固定件，所述聚能管连接底端的定向固定件，所述聚能管包括多段聚能管，所述每段聚能管通过连接件咬合连接；

所述每段聚能管的侧壁纵向对称设有多个聚能槽，所述聚能管顶端和底端侧壁均设有卡口；

所述连接件为圆柱状空心结构，所述连接件侧壁对称设有卡栓，所述连接件通过卡栓与聚能管的卡口卡接；

所述定向固定件包括焊接连接的上部固定件和下部固定件，所述上部固定件为圆柱状结构，所述下部固定件为用于固定的固定刺，所述固定刺呈倒置的圆锥体结构，所述上部固定件上端设有与聚能管底端连接的环状环形台阶，所述聚能管套装于定向固定件的环形台阶上。

作为优化的技术方案，所述聚能槽为矩形切槽。

作为优化的技术方案，所述矩形切槽大小为260mm×5mm。

作为优化的技术方案，所述连接件的外直径与聚能管的内直径相等。

作为优化的技术方案，所述上部固定件的上端面直径与聚能管的内直径相等，所述环形台阶的宽度与聚能管的厚度相等。

作为优化的技术方案，所述下部固定件向外倾斜。

作为优化的技术方案，所述下部固定件的底端与地面水平面所呈内角角度为45-60度。

作为优化的技术方案，所述下部固定件的固定刺为两个，呈对称布置。

作为优化的技术方案，所述聚能管、连接件、定位固定件一体成型。

作为优化的技术方案，所述连聚能管、连接件、定位固定件连接完成后中心处于同一垂直线上。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

1、实现巷道的光面爆破、控制放顶：爆破时利用聚能管1上的聚能槽11对炸药爆轰应力的导向作用，形成预裂面，实现光爆效果。用于采煤工作面切顶时，爆轰应力定向导出形成贯穿切顶线，实现控制放顶。

2、安装简单便捷，可根据实际需要随机安装：聚能管与连接件采用卡口、卡栓连接，可根据实际需要随机安装，各组件的内外径尺寸也可根据常用炸药直径确定，方便实现巷道的光面爆破和控制放顶。